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Socket-Schweißnaht-Armaturen
Eine Socket-Schweißnaht ist ein Rohr-Anlage-Detail, in denen ein Rohr in eine eingelassene Oberfläche eines Ventils, Formstück oder Flansch eingefügt wird. Im Gegensatz dazu werden um Armaturen butt-weld, Socket Schweißnaht Armaturen vor allem für kleine Rohrdurchmesser (kleine Bohrung Piping); eingesetzt im Allgemeinen ist deren Nennweite für Rohrleitungen NPS 2 oder kleiner
Muffengeschweißten Gelenke Bau ist eine gute Wahl, egal wo die Vorteile der hohen Leckage Integrität und große strukturelle Stärke wichtige Hinweise zum Design sind.
Dauerfestigkeit ist niedriger als in geschweißte Konstruktion durch den Einsatz von Filet Schweißnähte und abrupten passende Geometrie, aber es ist immer noch besser als die der meisten mechanische Fügeverfahren.
Einige Details der Socket-Schweißnaht-Verschraubungen
SW-Anschlüsse sind Familie von Hochdruck-Armaturen, die in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet werden.
Sie dienen für Linien vermitteln entzündbar, giftig oder teure Material wo keine Leckagen zugelassen werden kann, und für Dampf-300 bis 600 PSI.
Sie werden in Bereichen, wo Rohr-Arbeit dauerhaft ist, eingesetzt und bieten gute Fließeigenschaften.
Sie werden mehrere ASTM-Normen hergestellt und sind gemäß ASME B16.11 hergestellt. Der B16.11 Standard deckt Druck-Temperatur-Bewertungen, Abmessungen, Toleranzen, Kennzeichnung und Materialbedarf für geschmiedete Kohlenstoff- und legierten Stahl. Akzeptable Materialformen sind Schmiedeteile, Bars, nahtloses Rohr und nahtlose Rohre, die die Armaturen chemischen Anforderungen, schmelzende Praktiken und mechanische Eigenschaft erfüllt ASTM A105, A182 oder A350 entsprechen.
Sie sind erhältlich in drei Druckstufen: Class 3000, 6000 und 9000.
Vorteile:
Das Rohr muss nicht für Schweißnaht-Vorbereitung abgeschrägt werden.
Temporäre Tack welding ist Nein bei einer Ausrichtung benötigt, da im Prinzip der Einbau korrekte Ausrichtung sicherstellt.
Das Schweißgut kann in die Bohrung des Rohres nicht durchdringen.
Sie können anstelle von Gewindefittings, verwendet werden, so dass das Risiko einer Leckage viel kleiner ist.
Röntgendiagnostik ist nicht auf die Kehlnaht praktisch; Daher ist die korrekte Montage und Schweißen entscheidend. Die Kehlnaht kann von Oberfläche Prüfung, magnetische Partikel (MP) oder liquid Eindringprüfung (PT)-Untersuchungsmethoden kontrolliert werden.
Baukosten sind geringer als bei geschweißte Gelenke durch die mangelnde Passung bis Anforderungen und Beseitigung von speziellen Bearbeitung für Stumpfschweißnaht Ende Vorbereitung.